SEALCON Уплотнение углерода
Механическое уплотнение углерода имеет длинную историю. Графит является изоформой элемента углерода. В 1971 году Соединенные Штаты изучили успешный гибкий графитовый уплотнительный материал, который разрешил утечку клапана атомной энергии. После глубокой обработки, гибкий графит будет превосходным материалом запечатывания, который сделан в различные уплотнения углерода механические с влиянием компонентов запечатывания. Эти уплотнения углерода механически использованы в химикате, нефти, индустриях электричества как высокотемпературное жидкостное уплотнение.
Поскольку гибкий графит образуется в результате расширения вспученного графита после воздействия высокой температуры, количество интеркалирующего агента, остающегося в гибком графите, очень мало, но не полностью, поэтому наличие и состав интеркалирующего агента оказывают большое влияние на качество и производительность продукта.
Выбор материала углеродного уплотнения
Оригинальный изобретатель использовал концентрированную серную кислоту в качестве окислителя и интеркалирующего агента. Однако после нанесения на уплотнение металлического компонента было обнаружено, что небольшое количество серы, оставшееся в гибком графите, вызывает коррозию контактного металла после длительного использования. В связи с этим некоторые отечественные ученые пытались улучшить его, например, Сонг Кемин, который выбрал уксусную кислоту и органическую кислоту вместо серной кислоты. кислота, медленно растворяющаяся в азотной кислоте и понижающая температуру до комнатной, изготовленная из смеси азотной и уксусной кислот. Используя смесь азотной кислоты и уксусной кислоты в качестве вводящего агента, не содержащий серы расширенный графит был получен с перманганатом калия в качестве окислителя, а уксусную кислоту медленно добавляли к азотной кислоте. Температура снижается до комнатной температуры, и получается смесь азотной и уксусной кислот. Затем в эту смесь добавляют натуральный чешуйчатый графит и перманганат калия. При постоянном перемешивании температура составляет 30 ° C. После реакции 40 минут воду промывают до нейтрального состояния и сушат при 50 ~ 60 ° C, а после высокотемпературного расширения получают расширенный графит. Этот метод не приводит к вулканизации при условии, что продукт может достигать определенного объема расширения, чтобы обеспечить относительно стабильную природу уплотнительного материала.
Спецификация уплотнения кольца углерода
Sealcon может произвести различные уплотнения кольца углерода согласно требованию к различных клиентов.
+ стабильно - нестабильный 0 средний (между стабильным и нестабильным)
Поскольку гибкий графит образуется в результате расширения вспученного графита после воздействия высокой температуры, количество интеркалирующего агента, остающегося в гибком графите, очень мало, но не полностью, поэтому наличие и состав интеркалирующего агента оказывают большое влияние на качество и производительность продукта.
Выбор материала углеродного уплотнения
Оригинальный изобретатель использовал концентрированную серную кислоту в качестве окислителя и интеркалирующего агента. Однако после нанесения на уплотнение металлического компонента было обнаружено, что небольшое количество серы, оставшееся в гибком графите, вызывает коррозию контактного металла после длительного использования. В связи с этим некоторые отечественные ученые пытались улучшить его, например, Сонг Кемин, который выбрал уксусную кислоту и органическую кислоту вместо серной кислоты. кислота, медленно растворяющаяся в азотной кислоте и понижающая температуру до комнатной, изготовленная из смеси азотной и уксусной кислот. Используя смесь азотной кислоты и уксусной кислоты в качестве вводящего агента, не содержащий серы расширенный графит был получен с перманганатом калия в качестве окислителя, а уксусную кислоту медленно добавляли к азотной кислоте. Температура снижается до комнатной температуры, и получается смесь азотной и уксусной кислот. Затем в эту смесь добавляют натуральный чешуйчатый графит и перманганат калия. При постоянном перемешивании температура составляет 30 ° C. После реакции 40 минут воду промывают до нейтрального состояния и сушат при 50 ~ 60 ° C, а после высокотемпературного расширения получают расширенный графит. Этот метод не приводит к вулканизации при условии, что продукт может достигать определенного объема расширения, чтобы обеспечить относительно стабильную природу уплотнительного материала.
Спецификация уплотнения кольца углерода
Sealcon может произвести различные уплотнения кольца углерода согласно требованию к различных клиентов.
Модель | M190T | M106K | M180K | M106D | M160C | M160B |
материал | чистый графит | фурановая смола | фурановая смола | Углерод сурьмы | медный сплав | Сплав Баббита |
плотность (г / см3) | 1.8 | 1.65 | 1.8 | 2.3 | 2.4 | 2.4 |
Прочность на разрыв | 100 | 65 | 80 | 65 | 80 | 65 |
(МПа) | ||||||
Прочность на сжатие (МПа) | 250 | 230 | 240 | 200 | 250 | 160 |
Твердость Шоу | 92 | 90 | 90 | 80 | 75 | 60 |
Пористость (%) | 1.2 | 1.5 | 1.2 | 2 | 2.5 | 8 |
Коэффициент жары | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 6 | 5.5 |
расширение (1/℃) | ||||||
температура (℃) | 600 | 210 | 210 | 350 | 350 | 200 |
Средний | концентрация% | чистый графит | фурановая смола | сурьма | медный сплав | Сплав Баббита |
Соляная кислота | 36 | + | 0 | - | - | - |
Серная кислота | 50 | + | 0 | - | - | - |
Серная кислота | 98 | + | + | - | - | - |
азотная кислота | 50 | + | 0 | - | - | - |
азотная кислота | сильный | - | - | - | - | |
Плавиковая кислота | 40 | + | 0 | - | - | - |
Фосфорная кислота | 85 | + | + | - | - | - |
Хромовая кислота | 10 | + | 0 | - | - | - |
уксусная кислота | 36 | + | 0 | - | - | - |
гидроксид натрия | 50 | + | + | - | - | + |
гидроксид калия | 50 | + | 0 | - | - | + |
морская вода | + | + | + | + | + | |
бензол | 100 | + | 0 | + | + | - |
аммиак | 10 | + | + | + | + | - |
ацетон | 100 | + | + | + | 0 | + |
карбамид | + | + | + | 0 | - | |
Четыреххлористый углерод | + | + | + | + | + | |
масло | + | + | + | + | + | |
бензин | + | + | + | + | + |
+ стабильно - нестабильный 0 средний (между стабильным и нестабильным)